Die Herstellung von Ohrpassstücken, insbesondere für Hörgeräte, war eine der ersten Anwendungen für den industriellen Einsatz von additiven Fertigungsverfahren. Mit der Entwicklung von druckbaren Materialien für den Einsatz im Hörgerätebereich befassen wir uns bei DeltaMed bereits seit vielen Jahren. Unter der Kundenmarke e-shell versorgen wir heute die Hörgeräteindustrie mit einem breiten Produktportfolio für unterschiedlichste Anwendungen in der Hörakustik.

Unsere langjährige Erfahrung in der Herstellung von ästhetischen Compositen und unsere fundierten Kenntnisse additiver Fertigungsabläufe haben wir bei der Entwicklung von e-dent 100 kombiniert. Ergebnis ist das weltweit erste Medizinprodukt für die additive Fertigung von Langzeitprovisorien.

In der Schmuckindustrie und im Dentallabor spielt die additive Fertigung von verlorenen Modellen seit Jahren eine wesentliche Rolle. Abgestimmt auf die spezifischen Anwendungen haben wir mehrere rückstandsfrei verbrennbare Kunststoffe entwickelt, die mit 3D-Druckern unterschiedlichster Hersteller verarbeitet werden können.

In mehreren Entwicklungsprojekten haben wir zahlreiche Produkte zur Marktreife gebracht. Die Materialien werden sowohl für orthodontische Modelle (wie in der Alignertechnologie) als auch in der Prothetik eingesetzt.

Auf Basis von Hyaluron- und Milchsäure haben wir Vaginalzäpchen gegen Scheidentrockenheit entwickelt. Die Zäpfchen regulieren den Feuchtigkeitshaushalt der Scheide und stellen den natürlichen pH-Wert zur Infektionsabwehr wieder her. Der Vertrieb erfolgt über Apotheken und den Fachhandel.

In enger Zusammenarbeit mit unserem Kunden haben wir ein kontrazeptives Gel zur Anwendung mit den Verhütungsmitteln Diaphragma und Portio Kappe entwickelt. Die Sicherheit dieser Verhütungsmethoden wird durch die Verwendung des Gels erhöht. Die Zellulose bildet eine mechanische Barriere vor dem Muttermund, Milchsäure immobilisiert die Spermien. Vertrieb: europaweit über Apotheken und Fachhandel.